3J1

一、3J1概述 

3J1鎂合金類是鐵-鎳-鉻系奧氏體水解提高型高優質的配置鎂合金類。固溶治理后具備有優質的韌度，硬性低，易精加工真空成型。經固溶或冷應力應變后限期治理，可以獲得高的力學性效能方面和優質的配置效能方面。

該類合金具有較高的強度、高的彈性模量，較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點，能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫（如近-200℃）下使用。

1.13J1的材料品種3J1(Ni36CrTiAl)。

1.23J1接近鋼材牌號ЭИ702,36HXTЮ(烏克蘭)。

1.33J1素材的技術標3J1和金的技術標YB/T5256—1993《黏性部件用和金3J1和3J53技術條件》。

1.43J1催化含量見表1-2。

表1-2[1]% 

1.53J1熱處里獎懲制度見表1-3。

1.63J1類型型號規格與生產感覺見表1-4。

表1-3[1,2] 

表1-4[1,2]mm 

1.73J1熔練與鍛造加工加工過程金屬用到正空檢測爐熔練或正空檢測爐熔練加正空自耗爐重熔。

1.83J1軟件軟件概述與特種條件此種鋁合金是20世際60那個年代的殿堂級號，內地生產與軟件軟件5年。主要用做開發各類航空航天用的優質的配置刺激性元器件封裝及耐或耐腐蝕材質的產品，如膜盒、膜片、水不銹鋼波紋管、復制桿、檔板和的優質的配置空間結鋼結構框架等。

二、3J1物理及化學性能 

2.13J1熱性食物能

2.1.13J1線熱脹標準值該組合構成金在固溶加實效感覺下，其一般線熱脹標準值(20～100℃)=(12.0～14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。

2.23J1比熱容單位冷應力加時效性狀態下鎂合金的比熱容單位ρ=8.0g/cm3[1,4]。

2.33J1電安全性能在冷易變型＋有效期狀況下ρ=1.02μΩ?m[3]。

2.43J1磁塊能固溶加追訴時效情況下的3J1不銹鋼，其磁化率χm=(12.5～205)?10-11[4,5]。

2.53J1催化機械性能該耐熱合金對、酸、氫脫色鈉、含石油化工、生物燃油油和注油油等侵蝕物料，及及在深海和熱帶新疆氣候新疆氣候先決條件下，具有著最合適的耐侵蝕性[4，5]。

三、3J1力學性能 

3.13J1能力標準歸定歸定的性能方面

3.1.13J1出貨睡眠狀態碳素鋼材的力學性能力見表3-1。

表3-1[1] 

3.1.23J1交付情況下鋁合金材經實效加工后的熱學的性能見表3-2。

表3-2[1,2] 

注：厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材，其抗拉強度也應符合表中要求；規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。

3.23J1恒溫及各個溫度因素下的測力耐腐蝕性不一樣的睡眠狀態的合金屬恒溫測力耐腐蝕性見表3-3。

3.33J1長久和熱變形功效

3.43J1損耗穩定性

3.53J1韌性性見表3-4。

表3-3[1] 

表3-4[1] 

四、3J1組織結構 

4.13J1相變的環境溫度金屬在900℃上面（達920～980℃）固溶辦理后，為兩相電奧氏體策劃 。固溶或經冷應變力后限期辦理，約在500℃，從奧氏體中始于進行分進行分析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]放置增強相，600℃上面進行分進行分析出發展，650～750℃進行分進行分析出量達大值（含鉬的金屬的環境溫度偏最大值）。在750℃上面進行分進行分析出相始于析出，900℃上面析出結束。

4.23J1的時間-溫度因素-企業改變線性

4.33J1鎳鋼鋼材料機構組成部分采用模式的鎳鋼鋼材料基本性機構為；奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型突破相，并含有極少量的增碳物和Fe2Mo拉氏相（含Mo鎳鋼鋼材料）。

五、3J1工藝性能與要求 

5.13J1定型的功效鎂合金的熱應力應變水溫，為350～1140℃，對其進行鍛、軋等熱制造，其制造的功效優秀。

固溶處理后，合金塑性良好，可冷應變加工制成薄帶和細絲，或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20～1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。

5.23J1電焊焊接方法功效方面合金材料鋼在固溶模式下比在追訴期限模式下有更佳的電焊焊接方法功效方面，可來做好碰焊、縫焊、氬弧焊、電子束焊，還有銅、銀基硬釬焊。在追訴期限處里后，碰焊、縫焊功效方面較強。在合金材料鋼表面上鍍鎳后可來做好超高溫錫、鉛軟釬焊。

合金在固溶狀態下焊接，焊后時效處理。在時效后焊接，應注意不要使零件溫度超過時效溫度，以免降低合金性能。

5.33J1加工零件熱清工院藝為處置鎳鋼的表面氧化反應，機器設備熱清理宜在渦流或保護英文氛圍因素下實現。

固溶處理：固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時，合金為兩相組織；超過1100℃后，將引起晶粒長大，而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高，可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇（見1.5），一般在保證*固溶條件下，應盡量選擇較低的溫度。

經不同溫度固溶處理的3J1合金，其強度與時效溫度的關系見圖5-1，從圖可見，隨固溶溫度的升高，時效后的強度下降。

時效處理：合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度（見1.5）。

固溶處理后的時效，隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660～700℃達到時效強化的峰值；含鉬的合金在達到時效強化的峰值，溫度繼續升高，強化效果很快降低。見圖5-2。

經應變形后的合金時效，亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程，提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大，時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%～70%。合金經一定的冷應變加工，并在稍低的溫度下時效，對減少彈性滯后和后時效有利[6]。

5.43J1的表面處里生產技術合金材料熱處里后的脫色皮，可用到堿浸-酸處理協力的具體操作步驟徹底清除。液攝氏度為宜高于500℃。酸液用到“三酸”水硫酸銅溶液，在50～80℃攝氏度下采取。

酸洗后可用稀水溶液短時間漂白，后用石灰水中和零件表面的殘酸。

5.53J1車削精生產制造與電火花生產制造性能參數指標固溶情況下的硬質鎂錳鋼強度較低，有利于車削等各式機精生產制造。冷應變力情況下和法定期限情況下的硬質鎂錳鋼也能夠參與機精生產制造，但較難。元器件大部分在固溶情況下精生產制造成圖片，法定期限補救后再精精生產制造到規定厚度。硬質鎂錳鋼的電火花生產制造性能參數指標優良。