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GH2026

1合金介紹
1.1 慨述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基積淀疏松型扭曲中高溫耐熱硬質合金鋼，運用攝氏度區域540℃～570℃，高運用攝氏度達到677℃。耐熱硬質合金鋼假如鉻、鉬稀有重營養元素進行固溶淬煉，假如高鈦、低鋁稀有重營養元素變成γ′有效期淬煉相，與此同時鈷稀有重營養元素使鈦、鋁在固溶體中的溶于度減少，導致γ′相進行析出量增大，所以升高γ′相的熱維持性，減少γ′相的堆垛層錯能。耐熱硬質合金鋼的*，都具有優良的抗扯力下垂機械效果和抗脆性斷裂機械效果，沒有開口銘各樣。不宜生產高強螺栓、氣封彈、封嚴環、銷釘等元件，主要的產品的有熱軋鋼板鋼和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼產品和帶鋼金屬薄板等。
1.2 app簡況及性能特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 食材鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 板材科技細則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26常溫合金屬固定件毛胚高技術條件
1.6 鍛煉工藝設計
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 普通機械有效成分

因素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量水平得分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀土元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品品質中考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治療管理制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解環境溫度領域
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱向外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線脹大因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 粘性能力（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化功效

3力學性能
3.1 供貨商科技準則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規定號	品系	熱清理	高溫穩定性					長時間特點
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	洛氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規則熱凈化處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	緊固連接件金屬毛坯	標準單位熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇結構力學耐熱性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

淬火	規定熱凈化處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱工作	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	實效規程		環境溫度熱塑
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱整理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	追訴時效正規		室內溫度剪切
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐久和金屬疲勞能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材多種溫差的光滑平整和矛盾更久性見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標熱治理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa扯力時長，不一樣時長日期的油亮和突破缺口耐久特性見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa應力應變時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱凈化處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口弧長r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同的剪切力的應力松弛性能參數見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱凈化處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各個內應力的脆性斷裂等值線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h期限，570℃的應力松弛使用性能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力安全性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	均勻疲勞值		開口強度疲勞
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材的標準熱治療	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂優化強度
3.6 碎裂韌度
3.7 松弛下垂耐熱性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
制樣	t/h	穩定度能力/MPa	t/h	的殘留物應力比/MPa	t/h	多余壓力/MPa
棒材規定熱加工處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力松散期間應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應力規范標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型藝與安全性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝技術機械性能
4.3 不銹鋼焊接安全性能
4.4 器件熱處置工藝流程
4.4.1 螺母按照規定熱加工處工院藝
4.4.2 汽封彈熱辦工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面上治療加工制作工藝
4.6 車削制作與切削安全性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室溫
5.2 期限-平均溫度-組織性轉移的曲線
5.3具代表性進行
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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