4J36

一、4J36概述 

4J3金又被稱為因瓦(INVAR)耐熱各種和金材料材料，耐熱各種和金材料材料的居里點約為230℃，不低于這平均溫差時耐熱各種和金材料材料是鐵永磁鐵的，有著很低的澎脹彈性彈性系數，優于這平均溫差時耐熱各種和金材料材料為無永磁鐵的，澎脹彈性彈性系數變高。該耐熱各種和金材料材料首要用到制作業在最低溫度變化規律超范圍內寬度有相擬固定的組件，范圍廣用到wifi焊制造業、細密儀器設備、儀容儀表及制造業。

1.14J36物料型號4J36。

1.24J36同類鋼材牌號見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36資料的工藝標淮YB/T5241-1993《低開裂合金鋼4J32、4J36、4J38和4J40工藝先決條件》。

1.44J36藥劑學完分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36高溫外理會議制度的標準中規定的擴張指數公式的性能檢檢試件材料按過述策略激光工藝和高溫外理：將半機器設備試件材料供暖至840℃?10℃，保熱1h,水淬，再將試件材料激光工藝為機器設備試件材料，在315℃?10℃保熱1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36品系型號與出售環境品系有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36煉制與生產藝用非高壓氣紅外感性爐、高壓氣紅外感性爐和電孤爐煉制。

1.84J36軟件應用簡介與個性化條件該鋁鎂合金是典例低變大鋁鎂合金。經中國航空工廠里用到，安全性能增強；用到中應堅持原則調節熱辦理工學藝及激光加工激光加工藝，以保護的材料的增強性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36性溫能

2.1.14J36融解室內溫度超范圍1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線熱脹指數規范標準法規α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36黏度ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電能力

2.3.14J36電阻器率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36內阻室內溫度彈性系數見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36磁體能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的帶磁能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與溫的的關系（人體磁場撓度400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36物理化學性能指標碳素鋼在空氣、談水、和海里的水含有務必的耐灼傷性。

三、4J36力學性能 

3.14J36能力規范標準法規的耐腐蝕性

3.24J36高溫及一些高溫下的測力效果

3.2.14J36氏硬性鎂合金在退火處理模式的氏硬性HV=140[1,2]。

3.2.24J36拉申功效碳素鋼（退火處理壯態）在干燥下的拉申功效見表3-1。在各種不同冷應變速率下的拉申功效見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36持久性和金屬疲勞使用性能

3.44J36強度能力

3.54J36延展性穩定性

3.5.14J36伸縮性模量合金鋼（淬火形態）的伸縮性模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變體溫

4.24J36時-室溫-組織性的變化弧線

4.34J3金企業機構節構合金材料為單相電奧氏體企業機構。

4.44J36晶粒度大小度冷應力應變率ε=60%～70%、薄厚d=1mm的帶材，在表4-1如圖所示平均溫度下退火處理1h，空冷后，按YB027-1992的標準完成晶粒度大小度評分，報告單見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36冷沖壓功效不銹鋼很輕松冷、熱激光生產制造。熱激光生產制造的時候應該盡量避免在含的工作氛圍里加熱。

5.24J36對接焊性能指標耐熱金屬材料可運用氧乙炔焊、焊弧焊、氣焊和氫原子團焊等步驟對接焊。基于熱膨脹數值與耐熱金屬材料的化學式組分有關，肩負著量盡量避免因對接焊產生耐熱金屬材料組分的調整，之所以好使用的氬弧焊，對接焊的添充金屬材料好具有刺激性0.5%～1.5%的鈦，以才能減少對接焊的進氣口和裂開。

5.34J36元器件熱治理工學藝該不銹鋼熱治理可可以分為：消去剛度熱清理工藝、中間商熱清理工藝及穩定可靠化治理。

(1)消減承載力比退火工藝處理為消減產品在機械裝備粗加工后的殘存承載力比，要通過消減承載力比退火工藝處理：530～550℃，保溫隔熱1～2h,爐冷。

(2)中退火工藝為消掉合金類在熱軋，冷拔、冷冷沖壓步驟出現的處理硬度不良現象，以便于一直處理。工件表面調溫到830～880℃，保熱30min，爐冷或空冷。

(3)平衡化加工為拿到極具較低的脹大公式又能使其耐磨性平衡的加工。一樣 選取三段式加工。

a)豎直化：在微波加熱中，錳鋼中的殘渣完全固溶和錳鋼化原子更為豎直。鏜孔在守護氛圍音樂中，微波加熱到830℃，保溫20min～1h，表面淬火。

b)回火：在回火的過程 中并能部位徹底消除由回火制造的剪切力。零部件采暖器到315℃，保熱1～4h，爐冷。

c)平衡化時長：使合金類的寸尺平衡。鋼件熱整理燒水到95℃，保溫48h。對於冷激光整理或機械裝備激光整理后的高定位精度加工零件，不可主要包括溫度過高整理時，可主要包括下述祛除載荷平衡化整理：鋼件熱整理燒水到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36單單從外層治理 生產工藝單單從外層治理 可進行噴砂、增加光澤或磷化。金屬可以用25%硫酸銅溶液在70℃下磷化，除掉腐蝕皮。

5.54J36切屑生產制作制作與車削生產制作安全功效該碳素鋼屬類切屑生產制作制作形態和奧氏體不銹鋼圓管相擬。生產制作制作時按照高速收費站鋼或硬性碳素鋼屬類廚房刀具，高轉速切屑生產制作制作。切屑時能致用待冷卻劑。該碳素鋼屬類車削生產制作安全功效較好。