GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉墊硬底化型鎳基開裂溫度高硬質碳素鋼，在650～950℃標準內，兼有高的拉申和堅持下去金屬疲勞程度和順暢的性能方面。隨著硬質碳素鋼中鋁、鈦、鉬含水量較高，鑄錠開坯非常難，但開裂后的涂料兼有較高的蠕變，在去應力退火狀況下能冷擠壓鑄造，也可開展對接焊，對接焊機械發動機零件熱解決時易造成應變力時間劃痕。硬質碳素鋼的種類有板料、帶、絲、盤件、圓形件、鍛件、棒材、和高精密鑄件等，可以于制造出在870℃下述追求有高程度和980℃下述追求的飛防、航天科技打著機溫度高零機械發動機零件。
1.1GH141材料品種GH141(GH4141)。
1.2GH141接近品種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141板材的技術工藝標準化
Q/3B4060-1992《GH141各種合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141硬質合金冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金屬圓餅、環坯、環行件》
Q/6S1033-1992《高的溫度加固件用GH141合金材料棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141生物學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不太于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱治療管理制見表1-2。
表1-2
類種 | 熱正確處理規章制度 |
（飛防）圓餅、環坯、馬蹄形件、棒、木板材 | 規范了Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天工程）棒、盤件 | 制約Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
管理規范Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
板 | 規程Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
原則Ⅴ:1080℃,隔溫不高于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141類種的規格與供應信息睡眠形態可供給種種的規格的圓餅、環坯、環行件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和精密制造鑄件等。細木工板于固溶睡眠形態提貨，棒材和鍛件不急熱處里提貨。
1.7GH141熔練與冶煉工藝設備技術錳鋼選擇機械泵環境感測器熔練、機械泵環境感測器熔練加電渣重熔或機械泵環境電弧焊接重熔工藝設備技術。
1.8GH141使用概貌與特色規定該錳鋼廣廣泛用于制造出飛機維修、航空航天汽車發思想溫度過高承力零構件，如目標樹葉、展開制冷系統、泄壓閥、目標器溫度過高承力件、軸、盤、樹葉和扭緊件等，板料焊件熱治理 時的應力應變時間波浪紋，可展開焊前被淘汰間治理 或在焊前控制固溶治理 后的制冷的速度的策略來克服，焊后再展開規定熱治理 。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141溶化高溫使用范圍1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增大常數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141密度單位ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電安全性能δ2mm裝飾板材的環境溫度電阻功率率見表2-3。
表2-3[3]
狀態下 | ρ/(10-6Ω.m) | 情形 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼板 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永久磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
狀況 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141無機化學耐腐蝕性
2.5.1GH141功能在空氣中媒質中的氧化的傳送速度見表2-5。
表2-5[9]
外壁情況下 | θ/℃ | 有所不同時段鈍化頻率/(g/(m2?h)) | 漆層的情況 | θ/℃ | 不同的事件硫化速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2耐磨涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141新技術規范法規的特點
3.1.1GH141圓餅、環坯、環行件、大棒材準則中規定的性見表3-1。
表3-1
食材標準的 | 產品種類 | 熱加工處理管理制度 | 收縮能 | HBS | 牢固能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和限期正確處理后的室內溫度硬度標準HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141扭緊件標準單位規定標準的耐腐蝕性見表3-2。
表3-2
資料條件 | 木種 | 熱治療機制 | 拉長耐腐蝕性 | 持續性能指標 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 緊固連接件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材細則法律規定的性能參數見表3-3。
表3-3
熱處理淬火狀態下 | θ/℃ | 拉申性能指標 | HBS | 沖撞韌度 | 經久耐用能力 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不值為 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141生態板材、帶材標準的規定的耐腐蝕性見表3-4。
表3-4
熱清理管理制 | 板材的厚度/mm | θ/℃ | 伸展耐腐蝕性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保溫隔熱不小于等于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶處置＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變環境溫暖各種合金熱整理后，策劃 中進行析出相的相變環境溫暖規模見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫依據/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時光-室溫-進行轉為曲線美
4.2.1GH141鑄態巖樣經1180℃,6h,水冷式退火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h有效期后，合金鋼中揮發相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141耐熱合金類組織化結構圖特征結構特征耐熱合金類在規范標準熱處里階段的組織化結構圖特征除γ基身體之外，還發生γ′、M6C、M23C6、MC，期限后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141壓延成型功效
5.1.1GH141鋼錠鍛打前應該去高熱不光滑化解決，鍛打熱處理熱處理燒水熱度表為1160～1180℃，終鍛熱度表不底于1000℃。圓坯軋件熱處理熱處理燒水熱度表為1140～1160℃，終軋熱度表不底于1060℃。板料軋件熱處理熱處理燒水熱度表為1140～1160℃，終軋熱度表不底于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板金屬薄板固溶的情況的總是拉伸和杯突能力見表5-1。
表5-1[9]
品類 | 熱整理規章制度 | 間斷性內彎時間 | 杯突深度的/mm |
δ1.5mm熱軋簿板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓效能護墻板在保持良好細晶和較低的硬度標準時更具很好的的可旋性。基于溫度剪切橫截面收攏率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，多種的樣子限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半球型件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑性塑料材料能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛可塑型見表5-3，可塑型圖見圖5-1。
表5-3[2]
沖擊試驗熱度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂開min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模似韌度實驗室檢測導致見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替處里后進行溫度過高熱塑可靠性試驗，其溫度過高熱塑塑性變形見表5-5。
5.1.5GH141鎂合金再成果圖
5.1.5.1GH141工作再結晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶粒圖見圖5-3。
表5-4[5]
的類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
降溫折線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加溫折線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2采暖器擬合曲線以100℃/s采暖器到中規定的溫度保暖100s，以100m/s車速折斷。
表5-5[2]
試驗檢測環境溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫高壓拉伸形變可塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141對焊耐腐蝕性
5.2.1GH141碳素鋼可熔焊、向外擴散焊、釬焊、撞擊焊。熔焊既要用光學束悍接加工處理，也要用氬弧焊悍接加工處理。熔錫焊縫在熱正確加工處理處理時有導致地應力時長干裂非常行為，為將在這種非常行為減到小，應在悍接加工處理前固溶比較慢滲碳，即1080℃，接下來以22℃/min急冷到650℃；另外一只方式是在悍接加工處理進步行過期長正確加工處理處理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min急冷到980，4h，以1.7～4.4℃/min急冷到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min急冷到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在清除悍接加工處理地應力和回到性時，應更快煮沸用期長硬度攝氏度時間，如此一來可清除地應力時長干裂非常行為。施用細晶、低殘渣濃度電焊焊接接頭，清除機加工處理硬度，低的悍接加工處理線正能量也不錯有效降低地應力時長干裂非常行為
5.3GH141鑄件熱加工處理工學院藝
5.3.1GH141在較低溫度下運行，規定產品體現了高的拉伸彈簧撓度和乏力的性能時，安利選取1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在炎熱下工作任務，又的標準原材料具高的熱強性時，適和的感應加熱標準規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對要錫焊的馬蹄形件等零主件，個性化推薦選擇1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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