DIN EN 1.4305不銹鋼304(X8CrNiS18-9的相關材料)是非洲的標準的奧氏體耐灼傷的相關材料,增長硫以不斷提高銑削能,但其在強酸和氯化物材質中的耐灼傷性有限責任,在以上材質中運行時,會經常出現點蝕或腔灼傷會出現。X8CrNiS18-9 鋼在車削加工廠流程中會變成短切屑,因為相當適用到于機械性加工廠。是由于原材料屬性,這款不銹鋼板也被稱是易切銷鋼。
與1.4301材料相對于,DIN 1.4305 V2A 極具更高的的硫成分并帶有 1.0% 的銅。
下表找出了針對鑄件研究分析的 1.4305 不銹鋼裝飾管嗎檢查是否組成成分。
物理化學精分, % | ||||||||||
原則 | 鋼種(鋼號) | C,≤ | 硅,≤ | 錳,≤ | P,≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N,≤ | 銅,≤ |
EN 10088-2; EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
點評:
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3;
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
工具材質 | |
密度計算公式,g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
磁的 | 不 |
比熱容,J/(Kg·K) | 500(20℃) |
功率電阻率,μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
優質的配置模量,GPa | 210(20℃) |
194(100℃) | |
186(200℃) | |
179(300℃) | |
172(400℃) | |
165(500℃) | |
導電比率,(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
最低值熱變大常數,(10 -6 /K) | 16,0(20-100℃) |
16,5(20-200℃) | |
17,0(20-300℃) | |
17,5(20-400℃) | |
18,0(20-500℃) |
資料 1.4305 不銹鋼材料在恒溫下固溶淬火的條件下的機戒效果和抗晶間結垢專業能力。
機戒機械性能(固溶淬火) | |||||||||
國(地段) | 標準規定 | 鋼種(鋼號) | 以毫米左右為行業的直徑不低于 (d) 或規格 (t) | 光潔度(HB),≤ | 0.2%屈服值強度(MPa),≥ | 1% 抗拉撓度(MPa),≥ | 拉伸程度程度(MPa) | 生長率,%(橫向聯系) | 耐晶間蝕化 |
拉丁美洲加盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
機械裝備安全性能(固溶熱處理回火) | |||||||||
國家(位置) | 標準的 | 鋼種(鋼號) | 企業產品狀況發生 | 鋼板厚度(mm),≤ | 0,2 % 屈從剛度 (Mpa), ≥, (橫項) | 1 % 塑性變形難度 (Mpa),≥(橫項) | 抗壓剛度剛度(MPa) | 拉伸應變率 (%), ≥, (橫面) | 耐晶間腐燭 |
法國聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
以內為村料1.4305不銹鋼熱除理,如熱注塑成型、固溶滲碳。
熱成品 | 固溶熱處理回火 | ||||
規定 | 名稱大全(鋼號) | 環境溫度,℃ | 加熱原則 | 溫度因素,℃ | 制冷辦法 |
DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 空氣質量 | 1000 到 1100 | 水、冷空氣 |
DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 |
1.4305不銹鋼管可以疏松。
硫的成為會在切屑整個過程中有斷屑,可使1.4305材質特殊適于設備工作。如果,在代加工進程中有必要加強組織領導足夠冷凝,以盡量不要電壓不穩。
會因為 1.4305 304不繡鋼具有刺激性 0,15-0,35% 的硫,那么錫焊能力差,在錫焊期間中會進而引發熱裂開,但滾動摩擦焊以外。但如果無非逃避焊接工藝,最好是操作 1.4462 或 1.4370 的電焊條。
仍然增加了硫,1.4305裝飾管不經晶間被腐蝕。在含酸性和氯化物材質中的使用時,會發生了點蝕或空腔的腐蝕。
食品飲料和乳成品該的餐飲行業、拍照該的餐飲行業、面漆、國際石油、肥皂水、造紙廠和紡織業該的餐飲行業的車削加工所需要的零部件