本標準規范歸定了由Cr4Mo4V室溫輪轂滾柱軸承鋁制造的翻頁輪轂滾柱軸承套圈、翻頁休的降溫、退火、回火后的技術工藝符合要求及檢測技術規程。本的標準不適應用于該鋼種開發的會滾動輪轂滾動軸承部件制作工藝間和護膚品部件的熱解決驗測。對有特別必須的輪轂滾動軸承部件，應按護膚品式樣的要求執行命令。

連續不斷固溶處理Cr,Mo:V鋼在連繼退火處理時,燒水溫空間對比寬，從820～900℃均可達成很不錯成效。維持熱處理時，熱處理后的洛氏硬度標準注意考量于冷確網絡效率。熱處理后的洛氏硬度標準與冷確網絡效率的感情圖甲如圖。要進行頻繁滲碳，能致強度進一部減小。

滾動軸承部件熱處理回火后的技巧特殊要求堅硬程度退火處理后的密度為197~241 HB（壓印直徑不低于為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗深谷校正。其角度不得不超過了調質前每邊很小加工處理留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在立式于環帶的磨表面上校正。套圈和滾動式體蘸火后氏氏對抗強度通常情況應不如果低于63 HRC，回火后套圈和滾子的氏氏對抗強度為60~64 HRC,鋼球氏氏對抗強度為61~65 HRC。校正氏氏對抗強度時，應除凈聯軸器組件的脫碳層。錐體和園柱滾子原材料的硬度標準標準在錐體面和園柱上邊測定方法，錐面滾子可測一端硬度標準標準。截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲體上法測密度。截面積為5~15 mm 的滾子在圓錐形形面或圓錐形體上法測密度，其密度值分離為測值與附則A(補給件）或附則B(補給件）規則的密度修修愛值之和。鋼球尺寸不低于低于4.7625mm，滾子尺寸不低于低于5 mm在磨制立體圖上檢測法光潔度，檢測法的方法按緒論C(補充件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255緒論E規則實施。直經約不超15.8750 mm的鋼球，直經約不超15 mm的滾子其氏硬度以試驗數值準。淬回火后同一條零件加工的硬度標準平均性a.套圈外徑超過100 mm，翻轉體內徑超過22 mm時，同時元件強度差不超過2HRC。b.套圈外徑不太不小于100 mm，轉動體網套直徑不太不小于22 mm時，某個零配件強度差不太不小于1HRC。c.鋼球直徑怎么算好超出1.5875 mm不排查相同鑄件硬度標準差。注:錐體滾子直徑不低于以小頭計算公式。顯微團體輪轂軸承零件及運轉情況淬回火后的組識應由馬氏體、一場氫氟酸處理物、四次氫氟酸處理物和穩定度奧氏體根據。蘸火集體選擇品粒徑較法按第二層面圖開展評比。首先級組織化機構經回火后，堅硬程度非常符合規經營定為優秀。第五~4級為優秀組織化機構。如晶體度大于了4級選其嚴查關心場，按GB 6394準則中品類圖l，圖像放大100倍進行觀察分析，不能接受大于等于五六級品粒級的品粒展現，五六級晶體度的品粒大于了該視現場積的15%為不優秀