談起德國鋼號的X12Cr13鋼種具備好的一體化運動學耐熱性和耐蝕耐熱性,如此被應用在進行冰箱壓縮機增壓機系統的主件。我工廠在研發X12Cr13鋼葉片的初期時段,會因為對該鋼的特征參數不能分析,如此在電渣爐錠軋件探針坯料還有電渣鋼錠鍛制毛胚鍛件時，均經常出現多極其可怕的表層刮痕,出現不少的廢舊。經由不斷地的探尋及對技術的改進什么,最后實驗出一整體壓延成型技術,使物料商品品質提高歐洲相似物料商品品質品質。鍛件快速交貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝新技術先決條件生物組分見表1

冶煉方式:含堿熱處理爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后低溫環境退火工藝(防白點)的狀態交貨期。超聲心動圖波探傷查驗完全符合五六級收貨標準規定。

工藝流程的路線X12Cr13鋼葉片的施工工藝自駕路線為:中頻感應爐冶煉→注漿鋼錠( 3.15t錠)→去剪切力降溫→鋼錠外觀徹底清除熱擠壓金屬電極坯料→電渣重熔→電渣錠采暖器→精鑄→低溫制冷的效果降溫→光面探傷→檢查圖片尺寸→提貨。熱粗加工時導致內裂的緣故闡述X12Cr13的相根據為馬氏體＋鐵素體,而高溫作業塑型大部分決定于于奧氏體與鐵素體相的相篩選有關。因而行順利進行鉆研鐵素體相在有差異條件下的用戶、模樣,來檢查最好的的熱代加工加工過程數據。順利進行有差異條件下抽樣觀查鐵素體相的其他的情況顯示鐵素體相依著溫度的升高、墻體隔溫的時期的延遲,其量持續增大，由10%增大到 45%,更高能否達到到50%;其模樣也由條狀到大塊再向棱邊狀其他。順利進行制作的鐵素體模樣隨溫度和的時期其他的范圍圖行斷定,鐵素體在圖內隨溫度﹑墻體隔溫的時期的有差異,有有差異的模樣范圍。當加水溫度突破1210℃時,鐵素體相均其他為棱邊狀;當加水溫度不超過1 000℃時,鐵素體相均控制著條狀;在1 000 ~1 210 ℃互相,隨墻體隔溫的時期的有差異或呈條狀、或呈大塊、或呈棱邊狀,亦有時這三者之間的并存。X12Cr13鋼加水時,志向的鐵素體相條狀溫度范圍必須是:1 120 ~1 200 ℃,墻體隔溫的時期不是很以上2 h,1 120 ~1 050 ℃,墻體隔溫的時期不是很以上5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,墻體隔溫的時期不是很以上10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體安排的雙重的結構,當中鐵素體的含量占40%左右兩邊,通過試產深入分析,為化工化生產方式該鋼種供應了相匹配性的冶煉、加工施工工藝、熱除理等施工工藝。鐵素型體狀波動是下降X12Cr13鋼的熱精激光加工穩定性的一般情況,有點是割痕狀鐵素感想怎么寫厲害調低鋼種的塑性變形。但是能確認把握鋼中一般原子來搞定鋼錠精激光加工工作中的內裂,各種確認完善升溫監督監督機制來搞定鑄軋內裂、鍛鑄內裂等困難。最佳的鑄軋升溫溫差為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保溫精力≤3 h;鍛鑄升溫監督監督機制為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),依據鋼錠尺寸大小須嚴格把握保溫精力。進行過量的制作制造論述操作,我公司的已行成了X12Cr13毛壞鍛件的制作線,機重量穩定性高，能符合制作口機的標準。