H13鋼就是種空冷疏松的鉻系熱捏壓磨具鋼。H13是選取關國A SI -SAE按照順序號的熱軋鋼板,系中碳中鉻熱磨具鋼。該鋼含有較高的熱撓度和硬性，尤其是在中溫（600℃)時含有較高的熱撓度和硬性,高的耐腐蝕性和韌勁,好些的耐冷熱交替乏力能力。由這一種鋼含有良好的的總體機械制造出能力,而越變越密切地被植物于制造出模鍛錘的鍛模﹑熱捏壓磨具與芯棒、段造負擔機磨具精鍛機用磨具、鑲塊或是鋁、銅和其和金的壓鑄模等。1材質的關鍵性能參數1.1裝修材料的電學完分(見表1)或者鎂合金重元素的影晌H13屬鉻系熱黑色防靜電鑷子鋼,涂料中內含大至5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等鋁合金稀土元素。是因為含鉻較高,以至于有較高的淬透性,下載1 % Mo時的淬透性更加高。故長寬高極大的黑色防靜電鑷子回火時也能夠 空冷。鉻、硅能夠 的提升鋼的耐熱疲憊過度性和抗空氣氧化性,只是硅的出現卻加大了涂料的脫碳敏感度性。釩能夠 帶動鋼的兩次硬底化特效,加大鋼的增強性。鉻系熱作黑色防靜電鑷子鋼的塑性﹑耐熱疲憊過度性都比較,只是是因為這涂料中含鎢較少,故其回火增強性遠低于鎢系。

2的原材料的熱正確處理步驟21鍛后球化熱處理回火該鋼鍛打后應迅速去應力退火工藝。去應力退火工藝高溫因素為860~880“℃。因進行加熱到Ac高溫因素左右 ,增碳物準備可溶性高，溶于水的,但又未*可溶性高，溶于水的,造成的奧氏體的組分極不不光滑,在陸陸續續的冷卻水歷程中 ,或以未溶的細微增碳物粒子為價值體系,或是不不光滑奧氏體中碳原子結構聚集處呈現新的價值體系,而不光滑地長大了行成粒狀狀的增碳物。歷經球化降溫,能影響的材料的氏硬度,有效改善車削制造制造性,全為后期熱外理外理作好安排工作。降溫墻體保溫耗時衡量于工件的透燒耗時,最好不要偏長。放涼快速般30 ℃/h ,冷至500 ℃如下入選空冷。球化去應力退火工藝流程弧線如下圖1。

基本回火H13鋼中是隨著硬質硬質合金稀土物質Si的會出現,增太大脫碳明感性的,隨著表面表面淬火加熱時一樣主要包括鹽浴或真空體加熱。同一,是隨著鋼中包含有較多的硬質硬質合金稀土物質,表面表面淬火加熱前需打火,一樣打火溫差830~850 ℃.H13鋼高頻淬火高溫與氏硬度﹑金屬材質晶粒度關系的右圖3。

H13鋼經熱辦理后,具備非常好的宗合機械裝備的性能,*都可以滿意了對橡膠壓鑄模具加工的不確定性產品品質的條件。還有,橡膠壓鑄模具加工外觀如何根據滲蠶或氰化后,更就可以提生橡膠壓鑄模具加工的采用生命周期,滿意了工作的的條件。