仍然室溫不銹鋼的因素繁復，生產制造銷售制作變化抗力大，進而，室溫不銹鋼金屬不銹鋼管熱打孔的有效性向來是中國大陸外在試制中探析的大問題。GH3600不銹鋼是Ni-Cr-Fe基固溶不銹鋼，體現了耐腐燭、耐海溶蝕及好點的宗合使用性能。考慮到更快的設計規劃股票市場，特對GH3600不銹鋼金屬不銹鋼管一鍵生產制造銷售中的生產制造銷售工藝流程通過了試制。塑料管材標準: 38 ×3、$25 ×2.5、p18 ×2。各種合金營養成分見表。重點加工制作工藝步驟為:焊弧爐冶煉→電渣重熔→段造開坯$110圓棒→超聲檢查波探傷→熱穿荒管→帶鋼（拔)一固溶加工→渦旋探傷→耐腐蝕性查驗。

某次沖擊試驗選用拔制新工藝技術，在扭曲關鍵步驟中合理化分配原則減徑，減壁量，扭曲量控制在20%范圍之內，編寫相對的熱補救新工藝技術，為了防止止拔制關鍵步驟中的斷頭、拔制波浪紋及前后表面層問題的誕生。拔制的核心原則是減徑，為后繼的再繼續連軋帶來前提條件。關鍵拔制運作見表。

實驗設計分為在LC80、55、30軋機器上冷軋，的選擇該鎂不銹鋼的熱串孔現狀，是行的選擇太大的。鑒于高溫高壓壞境鎂不銹鋼管道通常情況都使用在狀況嚴格的壞境下，與此同時關乎要器官，因高溫高壓壞境鎂不銹鋼冷軋膨脹，行調整膨脹量在35%~60%。冷軋使用性能見表4。管道的半的機器設備、的機器設備熱治理見表5。管道在出貨前的的機器設備的質量的質量檢驗員檢測非常重要性，對于，制定渦旋探傷，某次生產的的兩類規格尺寸經探傷其他完成。使用性能質量檢驗員檢測見表6，質量檢驗員檢測成果按照技術性狀況法律規定，與此同時表示熱治理監督制度適度。

(1）每一次熱打孔應力測試取得成功，原因分析該合金材料熱打孔可靠。(2）試產方法制定出有效，冷熱交替手工粗加工工作順利，成的品品質比較穩定，體現了大批量生產水平及網絡推廣附加值。(3>坯料選澤尺寸大小很大，冷手工粗加工道次多，產生材料耗費多，每一次這三個尺寸規格成材率有:72%，會按照我縣的生產經驗豐富，在之前的生產中，成材率預期結果能夠起到80%~ 90%。