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DC53淬火回火溫度工藝?

鼠標單擊機會:5310升級事件:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的高頻淬火回火熱度操作可只能根據接下來條件選定:⒈相應調整退火溫后,DC53在200℃回火時硬性和沖刺塑性都較高;在400~500℃ 回火時硬性較高,塑性小幅度度下跌;在600℃ 回火時沖刺塑性很高,硬性明顯下跌。⒉模樣很復雜的精密塑模設備沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工塑模設備宜利用高溫回火流程,以使塑模設備本職工作零件圖取得高抗拉密度、高柔韌、耐損壞性好、密度高,有無效延時塑模設備質保期,解決過早損壞、發生形變、空鼓等過去就失效狀況。⒊受波動荷載很大的的有難度壓鑄模具設備可適用低淬高回施工工藝,以有較高的波動柔韌,預防壓鑄模具設備引發脆性斷了斷了后果。
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