用打磨的方式 促使摸具表明滑膩，滑膩的層面與以下要素密切相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般來說我認為拋光處理進行處理進行處理系統是zui根本的引響元素。得當的拋光處理進行處理進行處理系統協調一致品味品質的的工具不銹鋼材料及有效的熱進行處工院藝就要受到完美的滑膩度。從一開始就，拋光處理進行處理進行處理系統不良，盡管運用zui的不銹鋼材料就說會可達高鏡面板的實際效果。

道具鋼的質理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

應用真空體除氣技術性可縮減構成大批混雜物和出現氣脆化的兇險，也亦收獲阻止平滑的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

淬火工學院藝

熱處里在許多 方便會的影響到磨光劑機械性能。從外面氏硬度鋼考慮到從外面碳成份加大，其小小團隊克于磨光劑。正是因為鋼從外面的小鐵的氧化物物科粒加大使磨光劑難關。鋼從外面的滲碳或脫碳均會使氏硬度會變化很大無常，誘發磨光劑上的難關。

磨光技能

有差異鋼種對cnc精密機械加工的工藝的應響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣密度對打磨流程的作用

密度增強使精磨的困難的才能減少，但打磨打蠟 處理后的晶亮度增強。根據密度增強，要達到了較高的晶亮度所須的打磨打蠟 處理準確時間合理增長額。另外，密度增強，打磨打蠟 處理過分的有機率和合理才能減少。